Распространенное устранение неполадок датчиков пожарного давления: что делать, если указатель застрял, протекает, или шкала размыта?

1. Указатель застрял: не в состоянии нормально указать давление

Причина вины

Внутреннее механическое повреждение: шестерни, пружины или пружинные трубки внутри изячика давления деформированы или сломаны.

Блокировка примеси: ржавчина, масштаб или посторонние вещества в трубопроводе попадают в датчик давления и запускают механизм указателя.

Шок избыточного давления: давление системы мгновенно превышает диапазон (например, эффект водоснабжения), что приводит к деформированию механических деталей.

Потенциальные риски

Неспособность контролировать давление системы в режиме реального времени может задержать начало системы пожарной защиты или тревоги.

Неправильное суждение о состоянии системы приводит к угрозе безопасности.

Решение

Нажмите на корпус: Коснитесь корпуса резиновым молотком, чтобы попытаться ослабить застрявший указатель (только временная аварийная аварийная ситуация).

Разборка и уборка:

Закройте клапан, снимите головку манометра после вентиляции давления.

Очистите внутренние примеси спиртом или специальным чистящим средством.

Замените новый датчик: если внутренние шестерни или пружинные трубки повреждены, рекомендуется заменить их напрямую (стоимость ремонта может быть выше, чем у нового датчика).

2. Утечка масла (майор с нефтью давления)

Причина неудачи

Старение кольца уплотнения: после долгосрочного использования резиновое кольцо уплотнения затвердевает и трещины.

Повреждение случая: внешнее воздействие или коррозия вызывает трещины в случае.

Испарение масла: высокотемпературная среда приводит к постепенному испарения силиконового масла, а уровень жидкости падает.

Потенциальные риски

После утечки масла демпфирование указателя терпит неудачу, а показания дрожат или неточны.

Масляные пятна могут загрязнять пожарные трубы или оборудование.

Решение

Замените кольцо уплотнения:

Снимите головку манометра и замените устойчивое к масляному резиновое кольцо (необходимо соответствовать исходным спецификациям заводов).

Пополните силиконовое масло:

Используйте силиконовое масло с высокой сумасшедшей (например, DC200) и заполните его до стандартного уровня жидкости через отверстие для наполнения масла.

Общая замена: если корпус нарушен, необходимо заменить новый датчик (выберите уровень защиты IP65 или выше).

3. размытый или выцветший масштаб

Причина неудачи

Ультрафиолетовое излучение: длительный прямой солнечный свет приводит к исчезновению циферблат.

Химическая коррозия: кислотная среда или моющее средство разрушает покрытие циферблата.

Проникновение водяного пара: влажная среда заставляет циферблат туман и плесень.

Потенциальные риски

Трудно точно прочитать значение давления, влияя на решение о операции.

Это может быть принято, чтобы набор был поврежден, что приведет к ненужной замене.

Решение

Очистка циферблата:

Используйте мягкую ткань, погруженную в спирт, чтобы аккуратно протирать, чтобы избежать царапин.

Замените циферблат:

Свяжитесь с производителем, чтобы обеспечить тот же модельный циферблат (некоторые изножки поддерживают отдельную замену).

Добавьте защитную крышку:

Установите ультрафиолетовую акриловую крышку или металлическую оболочку.

4. Другие распространенные недостатки

5. Ежедневное обслуживание и профилактические меры для пожара давления давления

Проверки проверки

• Регулярная калибровка (раз в 6 месяцев)

Метод калибровки

Закройте клапан: изолируйте датчик давления от системы и истощите остаточное давление.

Подключите стандартный датчик: используйте стандартное датчик давления с более высокой точностью (0,25 класса или выше), чтобы сравнить показания.

Тест на давление: постепенно применяйте 25%, 50%, 75%, 100%давления в диапазоне и записывают ошибку.

Допустимая ошибка: ≤ ± 2% от диапазона (например, датчик 1,6 МПа, ошибка должна быть ≤0,032 МПа).

Регулируйте или замените: если ошибка не допускает, попробуйте настроить; Если его нельзя отремонтировать, замените новый датчик.

Примечание

Калибровка должна выполняться сертифицированным лицом, и записи должны быть соблюдены.

Цифровой датчик необходимо проверить состояние датчика и отображать одновременно.

• Меры защиты окружающей среды

Температура и влажность

Избегайте высокой температуры: температура окружающей среды ≤60 ℃ (высокая температура ускорит улетучение силиконового масла или старения механических деталей).

Профилактика влаги и конденсации: используйте оболочку из нержавеющей стали (например, материал 316L) или установите крышку влаги во влажных местах.

УФ и коррозия

Обработка затенения: добавьте металлическую оболочку или защиту от ультрафиолета при установке на открытом воздухе.

Антикоррозионный отбор: кислотоустойчивая и щелочная устойчивая покрытие или измельчительные давления в гостиной выбираются в химических областях.

Вибрация и шок

Установка амортизатора: резиновые прокладки или импульсы установлены в местах с большими вибрациями, такими как насосные комнаты.

Устойчивые к амортизационному давлению: предпочтительными, заполненные маслом (глицерол или силиконовый буфер нефтяного масла) или пружинные трубки.

• Технические характеристики установки (профилактическое обслуживание)

Место установки

Легко наблюдать: высота установки 1,5-1,8 метра, избегайте мертвых углов.

Избегайте помех: избегайте электромагнитного оборудования (например, преобразователей частот), высокотемпературных труб или источников коррозии.

Метод соединения

Буферное устройство: Установите буферную трубку ("S" изгиб) или дроссельный клапан после выхода насоса или клапана.

Изоляционный клапан: Установите трехсторонний клапан или игольчатый клапан для легкой разборки и технического обслуживания.