Как в конструкции клапанов CO2 низкого давления реализован обтекаемый канал?

Сегодня, когда все больше ценятся низкоуглеродная защита окружающей среды и эффективное использование энергии, клапаны углекислого газа низкого давления , как ключевое оборудование управления, играют незаменимую роль во многих промышленных и противопожарных системах. Среди них конструкция обтекаемых каналов, являющаяся основным элементом улучшения характеристик клапанов, является лидером инноваций и развития технологии клапанов.

Команда разработчиков углекислотных клапанов низкого давления хорошо разбирается в принципах газодинамики. Благодаря сложным расчетам и моделированию они идеально интегрировали концепцию обтекаемых каналов в конструкцию клапана. Они используют современное программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAD) и компьютерной гидродинамики (CFD) для оптимизации и повторения пути потока газа внутри клапана бесчисленное количество раз. Этот процесс не только проверяет профессиональные качества дизайнеров, но также требует глубокого понимания материаловедения, механических принципов и производственных процессов.

С точки зрения конкретной реализации конструкция оптимизированных каналов в основном отражается в следующих аспектах:
Во-первых, тщательное формирование поперечного сечения канала. Путем углубленного анализа характеристик газового потока конструкторы определили оптимальную форму поперечного сечения канала. Такая форма позволяет молекулам газа проходить через клапан с минимальным сопротивлением и максимальной скоростью, эффективно уменьшая возникновение турбулентности и вихревых токов, тем самым уменьшая потери энергии.

Во-вторых, сглаживание переходной области. Внутри клапана переходная зона между различными секциями часто является залогом увеличения сопротивления потоку газа. Поэтому дизайнеры уделяют сглаживанию этих участков особое внимание. Применяя такие методы проектирования, как скругления и фаски, они обеспечивают плавный переход газа в процессе течения и избегают местного сопротивления, вызванного внезапными изменениями поперечного сечения.

Третье — оптимизация материалов и поверхностных процессов. Чтобы еще больше усилить эффект обтекаемого канала, команда разработчиков также тщательно подобрала материалы с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения для изготовления ключевых компонентов клапана. В то же время они также внедрили передовые технологии обработки поверхности, такие как полировка и покрытие, чтобы еще больше снизить сопротивление трения в процессе потока газа и улучшить общие характеристики клапана.

После бесчисленных испытаний и усовершенствований оптимизированная конструкция каналов клапана углекислого газа низкого давления наконец-то совершила прорыв. Это нововведение не только значительно улучшает расходные характеристики клапана и снижает потери давления, но также эффективно снижает уровень шума и вибрации, обеспечивая надежную гарантию стабильной работы системы. В то же время конструкция обтекаемого канала также полностью учитывает потребности в очистке и обслуживании клапана, гарантируя, что клапан сможет поддерживать хорошее рабочее состояние в течение длительного использования.